(1). Sử dụngLCD: Do nguyên lý và cấu tạo đặc biệt của thiết bị hiển thị tinh thể lỏng nên khi sử dụng lắp đặt cần lưu ý:
1. Ngăn chặn áp suất quá cao: Thiết bị hiển thị tinh thể lỏng là một tế bào tinh thể lỏng được làm bằng hai tấm kính. Giữa chúng chỉ có 5 ~ 10um, bề mặt bên trong của kính cũng được phủ một lớp định hướng, rất dễ vỡ. Vì vậy, trong quá trình lắp ráp và sử dụng cần chú ý:
A. Bề mặt của màn hình LCD không được chịu áp lực quá lớn để tránh làm hỏng lớp căn chỉnh. Nếu áp suất quá lớn hoặc nếu nhấn vào giữa màn hình LCD bằng tay thì nên đặt màn hình ít nhất 1 giờ trước khi cấp nguồn.
B. Hãy nhớ tạo áp suất đồng đều trong cụm, chỉ ấn vào cạnh của thiết bị, không được ấn vào giữa và không được ấn không đều.
2. Ngăn ngừa vỡ kính: Vì LCD được làm bằng kính nên nếu bị mất hoặc va đập chắc chắn sẽ gây nứt. Do đó, phương pháp lắp ráp và khả năng chống rung, va đập của cụm phải được xem xét trong thiết kế của toàn bộ máy.
3. Chân bảo vệ: Nếu là màn hình LCD loại có chân, màn hình LCD phải được lắp đặt cách bảng mạch từ 2 mm trở lên và không được chịu lực và nhiệt quá mạnh để không làm hỏng kết nối. Khả năng chịu nhiệt độ tối đa tại khớp không được vượt quá 80 độ. Không sử dụng chất tẩy rửa ở đầu pin, vì rửa dưới ánh sáng ban ngày sẽ phân hủy C12, sau khi hút nước sẽ hình thành axit clohydric để ăn mòn điện cực.
4. Độ ẩm của thiết bị:
Do LCD có điện áp thấp, tiêu thụ điện năng vi mô nên vật liệu tinh thể lỏng có điện trở suất rất cao (lên tới 101oΩ.cm trở lên). Vì vậy, bề mặt kính do bị ẩm nên dẫn điện đủ để ảnh hưởng đến màn hình. Màn hình "xuyên âm" sẽ xảy ra giữa các phân đoạn. Vì vậy, thiết kế của toàn bộ máy cần chú ý đến khả năng chống ẩm, khung máy được làm kín tốt và thậm chí sử dụng dải cao su dẫn điện kiểu bánh sandwich.
5. Ngăn ngừa trầy xước và ô nhiễm: Vì bề mặt của thiết bị hiển thị tinh thể lỏng là một bản phân cực nhựa nên nhất thiết phải tránh làm trầy xước và ố màu giấy kraft cứng trong quá trình lắp ráp và sử dụng. Có một lớp màng bảo vệ trên bản phân cực ở bề mặt trên của màn hình LCD để tránh trầy xước và vết bẩn. Khi lắp ráp, màng bảo vệ phải được gỡ bỏ khi quá trình lắp ráp cuối cùng hoàn tất. Dù vậy, tốt nhất bạn nên đeo găng tay cotton trong quá trình lắp đặt và vận hành để tránh các vết bẩn như mồ hôi, dầu, mỹ phẩm. Nếu nó đã bị ố, cần lau bằng vải mịn hoặc bông gòn kịp thời; nếu nặng quá không thể làm sạch bằng dung môi thì chỉ có thể lau bằng cồn isopropyl (glycerin), cồn, freon và làm khô nhanh, không được sử dụng axeton, dung môi thơm (như toluene và nước và chà), nếu không nó sẽ làm hỏng bộ phân cực bề mặt LCD.
6. Ngăn chặn việc áp dụng DC:
Thành phần DC của điện áp điều khiển càng nhỏ thì càng tốt, tốt nhất là không vượt quá 50 mV. Việc sử dụng thành phần DC quá mức trong thời gian dài sẽ khiến điện cực xảy ra phản ứng điện hóa và hư hỏng. Trong hiển thị đoạn, mạch chia-2 thường được đưa vào mạch dao động để đảm bảo tính đối xứng của sóng vuông.
7. Chống tia cực tím: Cả tinh thể lỏng và ánh sáng phân cực đều là các chất hữu cơ, gây ra phản ứng quang hóa dưới tia cực tím gây hư hỏng. Do đó, cần xem xét tùy theo điều kiện và môi trường của màn hình LCD xem có cần thiết phải lắp bộ lọc chống tia cực tím hay không.
8. Sử dụng và bảo quản trong phạm vi nhiệt độ quy định: Vì trạng thái tinh thể lỏng sẽ biến mất khi vượt quá một phạm vi nhiệt độ nhất định nên phải được sử dụng và bảo quản trong phạm vi nhiệt độ quy định. Khi nhiệt độ quá cao, trạng thái tinh thể lỏng biến mất và trở thành chất lỏng dị hướng, màn hình hiển thị màu đen và không thể hoạt động. Không sử dụng điện vào thời điểm này. Khi nhiệt độ trở lại bình thường, bề mặt hiển thị sẽ trở lại bình thường. Nếu nhiệt độ quá thấp, trạng thái tinh thể lỏng cũng sẽ biến mất và trở thành tinh thể. Tại thời điểm này, lớp định hướng có thể bị hỏng trong quá trình tinh thể và gây ra hư hỏng vĩnh viễn.
9. Nhiễu tĩnh điện: Do điện áp hoạt động của LCD cực thấp và điện trở trong rất lớn nên khi sử dụng đồng hồ vạn năng (file x10K) đôi khi xảy ra hiện tượng "chuỗi". Điều này là do điện cực bị treo, đây là hiện tượng bình thường.
(2). Loại bỏ các lỗi trong quá trình sử dụng: Khi sử dụng thiết bị hiển thị đủ tiêu chuẩn, đôi khi thiết bị có thể gặp trục trặc do sử dụng không hợp lý, điều kiện không phù hợp, lỗi phụ kiện hoặc phương pháp lắp đặt không đúng. Những lý do và loại trừ như sau:
1. Loại trừ chữ viết tay: Sau vài giờ hoặc vài ngày, điện cực sẽ xuất hiện "chữ viết" màu đen và nâu, hộp tinh thể lỏng sẽ tạo ra bong bóng khiến không thể hiển thị được. Điều này là do thành phần DC của điện áp điều khiển quá lớn, gây ra phản ứng điện hóa. Kiểm tra mạch, tháo thành phần DC lớn và thay thế bằng màn hình LCD mới. Khi "chữ viết" xuất hiện, màn hình LCD có thể được làm nóng đến trên nhiệt độ, nghĩa là khi bề mặt hiển thị của thiết bị hiển thị bị đổi màu hoàn toàn, quá trình tăng nhiệt độ sẽ dừng lại và sau khi làm mát tự nhiên, "chữ viết" có thể nói chung là bị loại bỏ.
2. Hiển thị mơ hồ: đoạn bút không nên hiển thị sau khi lắp ráp cũng hiển thị mờ nên không thể đọc được. Lý do có thể là:
A. Dây dẫn không sạch, chỉ cần lau bằng vải khô;
B. Thời tiết quá ẩm, bề mặt kính dẫn điện, có thể phục hồi sau khi phơi khô trong nhà;
C. Điện cực chung hoặc điện cực phân đoạn bị treo, và sau khi lắp ráp lại là đáng tin cậy, nó có thể được loại bỏ;
D. Biên độ của sóng vuông AC không đối xứng, khiến cho điểm cắt không rõ ràng khi tắt và biên độ sóng vuông có thể được điều chỉnh.
E. Khi dải cao su dẫn điện không vuông, không song song và hiệu suất cách điện kém, cao su dẫn điện có thể được thay thế lâu dài;
3. Loại trừ sự khác biệt về độ tương phản: độ tương phản kém hoặc hình ảnh tiêu cực hoặc nhầm lẫn hiển thị hoặc tất cả hiển thị, nói chung là do điện cực phía sau nổi, có thể được loại bỏ.
4. Loại trừ hiện tượng nhầm lẫn: Sự can thiệp từ bên ngoài cũng có thể gây ra hiện tượng nhầm lẫn trên màn hình và có thể loại bỏ hiện tượng này.
5. Loại trừ tất cả các màn hình: Bộ giải mã bình thường, nhưng tất cả màn hình, nói chung là điện cực phía sau không được kết nối hoặc điện cực phía sau xuất hiện DC.
6. Loại trừ đường viền bị thiếu: Nguyên nhân thiếu hiển thị có thể là:
A. Các dây dẫn điện cực bị nhiễm bẩn, dẫn đến tiếp xúc lắp ráp kém;
B. Cao su dẫn điện bị nhiễm bẩn, dẫn đến tiếp xúc lắp ráp kém;
Hai mục trên chỉ cần làm sạch và các bộ phận cần làm sạch không thể chạm vào bằng tay.
C. Viền kính bị vỡ, lớp dẫn điện chì bên ngoài bị trầy xước;
D. Khung ép lắp ráp không đủ tiêu chuẩn;
7. Loại trừ hiển thị ngẫu nhiên: Nguyên nhân gây rối loạn hiển thị có thể là: điện cực phía sau nổi, lái về DC, dao động điện, tiếp xúc kém, cạn kiệt pin, v.v. có thể được loại trừ theo các lý do khác nhau.
8. Loại trừ hiển thị ngắt quãng: rối loạn chức năng, không điều chỉnh được, nguyên nhân là do điện áp nguồn không bình thường, hết pin, lúc này bạn cần thay pin.
2. Xử lý sự cố mô-đun: Để khắc phục sự cố, trước hết bạn phải có hiểu biết nhất định về mô-đun, để có thể sửa chữa mô-đun với một nửa công sức.
(1). Điều kiện tiên quyết để khắc phục sự cố:
1. Để lắp ráp mô-đun, bạn cần có một số hiểu biết về nguyên lý của mô-đun, để có thể xảy ra sự cố sau khi lắp ráp mô-đun. Ví dụ, khi hai điện cực SEG nằm trên một bảng điều khiển chân chip trên bo mạch PCB, khi thiếu hai SEG trong tính đối xứng của mô-đun, có thể kết luận rằng bo mạch PCB có vấn đề.
2. Có hiểu biết nhất định về thành phần của học phần. Một module, để có màn hình điện, vỏ, màn hình, dải ngựa vằn, bo mạch PCB phải được thiết kế hợp lý, nguyên liệu đủ tiêu chuẩn thì mới thu được kết quả tốt. Chẳng hạn như: tỷ lệ nén của dải ngựa vằn không đủ, dẫn đến thiếu hành trình, tình trạng này là lắp ráp lặp đi lặp lại, độ tin cậy không tốt thì cần phải thay dải ngựa vằn.
3. Để thành thạo một số kỹ năng lắp ráp nhất định, thành thạo một số kỹ năng nhất định trong việc khắc phục sự cố, bạn có thể thuận tiện và giảm bớt các vấn đề về lắp ráp.
(2). Xử lý sự cố đơn giản:
1. Hiển thị sự nhầm lẫn để loại trừ:
A. Căn chỉnh sai: Các điện cực bảng PCB và các điện cực màn hình không thể tương ứng một-một. Lúc này, cần phân tích nguyên nhân dẫn đến sai lệch.
Một. Do trong quá trình lắp ráp có vấn đề nên cần phải lắp ráp lại.
b. Các lỗ gắn PCB không ở đúng vị trí.
c. Viền màn hình chưa chính xác.
d. Căn chỉnh vỏ không chính xác.
B. Bo mạch PCB bị hỏng. Tại thời điểm này, công cụ bảng kiểm tra có thể được sử dụng để kiểm tra lại bảng.
Sự can thiệp từ bên ngoài cũng có thể gây nhầm lẫn cho màn hình, sau đó phát hiện sự can thiệp từ bên ngoài và loại bỏ nó.
2. Loại trừ thiếu đề cương:
A. Các điện cực của bo mạch PCB bị nhiễm bẩn, dẫn đến khả năng tiếp xúc kém của các dải sọc vằn.
B. Dải ngựa vằn bị nhiễm bẩn dẫn đến tiếp xúc kém.
C. Điện cực chì bị nhiễm bẩn dẫn đến tiếp xúc kém.
Ba món trên chỉ cần vệ sinh sạch sẽ và lắp ráp lại. Khi lắp ráp, không dùng tay chạm vào các bộ phận đã được làm sạch.
D. Bo mạch PCB bị vỡ, hàn ảo. Test lại board 1 lần, nếu hỏng thì thay board.
E. Điện cực màn hình bị hỏng hoặc màn hình bị hỏng, chập điện. Cần thay màn hình và lắp lại.
F. Vỏ bị hỏng và vỏ được lắp ráp lại.
3. Hiển thị toàn bộ hoặc không có màu đen: Tình trạng này nói chung là do bo mạch PCB có vấn đề và bo mạch PCB cần được đo lại sau khi tháo rời.
4. Thanh không đều, nông: Tình trạng này chỉ có thể loại trừ nếu anh ta phân tích kỹ.
A. Mô-đun hiển thị không đồng đều nhưng hệ thống dây điện không gọn gàng. Tình trạng này nói chung là nguyên nhân khiến màn hình bị lắp lại sau khi cập nhật.
B. Một số màn hình hiển thị không đồng đều. Trong trường hợp này, dải ngựa vằn thường bị biến dạng, dẫn đến tiếp xúc kém. Sau khi cần loại bỏ, các dải ngựa vằn được đặt phẳng và lắp ráp lại. Nếu không thể loại trừ, cần phải phân tích các nguyên nhân khác, chẳng hạn như tỷ lệ chiều cao và chiều rộng của dải ngựa vằn không phù hợp, tỷ lệ nén không phù hợp và băng thông dẫn điện không phù hợp.
C. Bo mạch PCB được hàn nhẹ. Tháo bảng PCB, đo bảng PCB và lắp lại.
5. Nửa sâu nửa cạn, không có chương trình, chương trình bất thường, ít màn hình hoặc ít màn hình, không định giờ, đổ bóng, v.v.
Hiện tượng này nói chung là vấn đề xảy ra với bo mạch PCB. Cần phải tháo bo mạch PCB ra để đo bo mạch PCB. Lắp ráp lại với một PCB tốt.
